Hệ thống máy rung ép cống bê tông hoạt động dựa trên lực rung tần số cao, do đó việc phát sinh tiếng ồn và độ rung truyền ra cấu trúc xung quanh là điều bắt buộc phải xảy ra. Với kinh nghiệm trực tiếp sản xuất, gia công cơ khí và lắp đặt máy móc ngành bê tông, Công ty Cơ khí Anh Tuấn luôn chú trọng việc thiết kế kỹ thuật để kiểm soát tác động này. Dưới đây là các biện pháp cơ học và kết cấu để giảm thiểu tình trạng rung ồn tại xưởng sản xuất.
1. Xử lý kết cấu nền móng tách biệt và lắp đặt giảm chấn
Nguyên nhân chính gây ảnh hưởng đến toàn bộ khu vực nhà xưởng là lực rung truyền trực tiếp xuống nền đất. Để xử lý vấn đề này, hố móng đặt máy rung ép phải được đổ bê tông với độ dày tiêu chuẩn và có mương khe nhiệt tách biệt hoàn toàn với nền xưởng lân cận. Bên cạnh đó, tại các vị trí tiếp giáp giữa đế bệ máy và móng bê tông, kỹ thuật viên cần lắp đặt các khối cao su đệm giảm chấn chuyên dụng hoặc hệ thống lò xo chịu lực để hấp thụ tối đa sóng rung cơ học trước khi chúng truyền xuống đất.
2. Thiết kế bao che và lắp đặt vách ngăn cách âm
Tiếng ồn phát ra chủ yếu từ sự va đập của cốt liệu bê tông, hoạt động của động cơ và sự cọ xát giữa các bộ phận khuôn thép. Biện pháp trực tiếp nhất là xây dựng các vách ngăn cách âm bao quanh khu vực trạm máy chính. Các nhà máy có thể sử dụng các tấm panel tiêu âm bọc lớp bông thủy tinh gắn lên vách tường và trần nhà xưởng tại khu vực rung ép. Việc giới hạn không gian bằng phòng cách âm sẽ ngăn chặn tiếng ồn khuếch tán ra các khu vực làm việc khác.
3. Bảo dưỡng định kỳ và bôi trơn các chi tiết cơ khí
Hoạt động rung lắc liên tục khiến các liên kết bu lông, ốc vít trên thân máy và khuôn đúc rất dễ bị lỏng. Khi các chi tiết này không được siết chặt, sự va đập kim loại sẽ tạo ra tiếng ồn cực lớn và làm máy nhanh hỏng hóc. Công nhân vận hành cần kiểm tra, siết chặt toàn bộ ốc vít hàng ngày trước khi chạy máy. Đồng thời, hệ thống trục truyền động, gối đỡ, bạc đạn cần được bơm mỡ bôi trơn định kỳ để giảm ma sát kim loại.
4. Nâng cấp hệ thống điều khiển biến tần và cố định khuôn
Sử dụng tủ điện có tích hợp biến tần sẽ giúp động cơ rung khởi động tăng tốc từ từ, tránh tình trạng giật cục và sốc lực đột ngột làm tăng tiếng ồn. Ngoài ra, khuôn đúc cống cần được gá đặt và khóa ngàm kẹp thật chặt vào bệ máy. Nếu ngàm kẹp bị rơ hoặc hở, khuôn sẽ va đập mạnh vào thành máy trong quá trình rung, không chỉ gây ồn mà còn làm sai lệch kích thước ống cống.
Tóm tắt biện pháp giảm rung ồn máy đúc cống
| Hạng mục kỹ thuật | Giải pháp kiểm soát tối giản |
|---|---|
| Kết cấu nền móng | Đổ hố móng dày, làm mương khe nhiệt tách biệt xưởng; lắp cao su hoặc lò xo giảm chấn. |
| Bao che không gian | Xây vách ngăn cách âm bao quanh trạm máy; gắn tấm panel tiêu âm bọc bông thủy tinh. |
| Bảo dưỡng chi tiết | Kiểm tra và siết chặt bu lông/ốc vít hàng ngày; bơm mỡ bôi trơn trục, gối đỡ, bạc đạn. |
| Vận hành cơ điện | Tích hợp biến tần cho động cơ để tăng tốc từ từ; khóa chặt ngàm kẹp cố định khuôn đúc. |
Kết luận
Việc áp dụng đồng bộ các biện pháp từ xử lý nền móng, sử dụng đệm giảm chấn, cách âm không gian cho đến bảo dưỡng cơ khí định kỳ sẽ giúp giảm thiểu đáng kể độ rung và tiếng ồn khi vận hành máy. Để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và đạt tiêu chuẩn an toàn lao động, các doanh nghiệp sản xuất bê tông có thể liên hệ với Công ty Cơ khí Anh Tuấn để được hỗ trợ khảo sát kết cấu móng, nâng cấp linh kiện giảm chấn và bảo trì thiết bị đúng kỹ thuật.
