1. Vệ sinh sạch sẽ bê tông sau mỗi ca làm việc

Đây là nguyên tắc vàng trong bảo dưỡng: Bê tông dư thừa nếu không được làm sạch ngay sẽ đông cứng, tạo thành các điểm gồ ghề. Khi đúc mẻ sau, những điểm này gây ma sát lớn, làm xước bề mặt cống và khiến việc tháo khuôn trở nên khó khăn, dễ dẫn đến tình trạng sứt mép sản phẩm. Cần sử dụng máy xịt rửa áp lực cao để loại bỏ sạch bê tông ở lòng trong và các chi tiết khóa khuôn.

2. Bảo dưỡng vành miệng (Spigot & Socket) và Bôi dầu chống dính

Bộ phận tạo hình đầu âm dương yêu cầu độ chính xác cực cao để cống lắp ghép kín khít:

• Kiểm tra vành miệng: Định kỳ dùng dưỡng đo kiểm tra độ tròn. Nếu phát hiện vết mòn sâu hoặc biến dạng, cần hàn bù và mài phẳng lại ngay để tránh hỏng cả lô hàng.
• Bôi dầu chống dính: Sử dụng súng phun phủ một lớp dầu mỏng, đều lên bề mặt tiếp xúc. Việc này không chỉ giúp tháo khuôn dễ dàng mà còn bảo vệ thép khỏi sự ăn mòn của xi măng.

3. Kiểm tra độ chặt của bu lông và chốt khóa

Công nghệ rung ép tạo ra rung động cực mạnh, dễ khiến bu lông liên kết và chốt khóa bị nới lỏng. Nếu khuôn không được khóa chặt, khi rung sẽ tạo ra khe hở gây mất nước xi măng và ứng suất không đều, dẫn đến nứt vỡ kết cấu thép của khuôn. Đội ngũ bảo trì cần có lịch kiểm tra và siết lại toàn bộ ốc vít định kỳ hàng tuần.

4. Lưu kho và Sắp xếp khoa học

Nhiều hư hỏng xảy ra trong quá trình lưu kho do va đập hoặc rỉ sét. Cần bố trí khu vực tập kết khuôn khô ráo, sử dụng các tấm đệm lót khi xếp chồng và dùng cầu trục hoặc xe nâng để di chuyển nhẹ nhàng. Tránh để khuôn ngoài trời nắng mưa trực tiếp làm biến dạng và rỉ sét nhanh chóng bề mặt làm việc.

Kết luận